Herstellung eines Bandförderers für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie

Die Vorbereitung eines Fördergurts erfordert die gleichen Technologien, die auch bei den Transportbändern für die allgemeine Verwendung angewendet werden. In diesem Fall wandte sich an uns ein Hersteller von anerkannten Nahrungsergänzungsmitteln mit der Bitte, eine Lösung für die Beförderung von geschälten Hanfsamen in seinem Produktionsbetrieb zu finden. Wir haben einen Fördergurt entworfen, den unsere Monteure in der Produktionsabteilung nach Maß angefertigt haben.

Es handelt sich um einen schrägen Bandförderer mit einem lebensmittelechtem Fördergurt, mit angeschweißten, atypisch geformten Mitnehmern. Eine solche Lösung trägt zur Erhöhung der Kapazität des Bandförderers, da sie das Abrutschen des beförderten Materials verhindert.

1. Monteure in der Produktionsabteilung schweißen die Mitnehmer in den vorher berechneten Abständen an.
2. Das Aufziehen des Fördergurts auf den Förderer und seine Verbindung mit Heißverfahren.

3. Die fertigen Verbindungen vor der Demontage der Vulkanisierplatten.
4. Nachspannen des Fördergurts und letzte Justiereingriffe

5. Fördergurt mit den Mitnehmern als Bestandteil einer Produktionslinie beim Kunden.
6. Detail des beförderten Materials

Der Bandförderer ist mit einem Frequenzwandler für die kontinuierliche Drehzahlregelung ausgestattet – dies ermöglicht dem Bediener die Regulierung der Menge des beförderten Materials.

 

Brauchen auch Sie einen Bandförderer nach Maß? Kontaktieren Sie uns

Die Vorbereitung eines Fördergurts erfordert die gleichen Technologien, die auch bei den Transportbändern für die allgemeine Verwendung angewendet werden. In diesem Fall wandte sich an uns ein Hersteller von anerkannten Nahrungsergänzungsmitteln mit der Bitte, eine Lösung für die Beförderung von geschälten Hanfsamen in seinem Produktionsbetrieb zu finden. Wir haben einen Fördergurt entworfen, den unsere Monteure in der Produktionsabteilung nach Maß angefertigt haben.

Es handelt sich um einen schrägen Bandförderer mit einem lebensmittelechtem Fördergurt, mit angeschweißten, atypisch geformten Mitnehmern. Eine solche Lösung trägt zur Erhöhung der Kapazität des Bandförderers, da sie das Abrutschen des beförderten Materials verhindert.

1. Monteure in der Produktionsabteilung schweißen die Mitnehmer in den vorher berechneten Abständen an.
2. Das Aufziehen des Fördergurts auf den Förderer und seine Verbindung mit Heißverfahren.

3. Die fertigen Verbindungen vor der Demontage der Vulkanisierplatten.
4. Nachspannen des Fördergurts und letzte Justiereingriffe

5. Fördergurt mit den Mitnehmern als Bestandteil einer Produktionslinie beim Kunden.
6. Detail des beförderten Materials

Der Bandförderer ist mit einem Frequenzwandler für die kontinuierliche Drehzahlregelung ausgestattet – dies ermöglicht dem Bediener die Regulierung der Menge des beförderten Materials.

 

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